En düşük çekme oranı sentetik elyaf ve karışımlı tekstiller olup, bunu yün, kenevir, pamuk, ipek kumaş çekme oranı daha fazla ve en büyük olanı ise viskon elyaf, suni pamuk, suni yünlü kumaşlardır. Nesnel olarak konuşursak, pamuklu kumaşlar az çok çekme ve solma sorununa sahiptir, anahtar arkadaki terbiyedir. Bu nedenle ev tekstillerinin genel kumaşı önceden büzülmüştür. Ön büzülme işleminden sonra büzülme olmamasına eşit olmadığını, ancak ulusal standartta yüzde 3 -4 büzülme oranı kontrolüne atıfta bulunduğunu, özellikle doğal elyaf giyim malzemesinin büzüleceğini belirtmekte fayda var. Bu nedenle giyim malzemesini seçerken kumaşın kalitesine ek olarak renk, desen seçimi, kumaşın çekme oranı da anlaşılmalıdır.
Suyu emdikten sonra lifin ve dokumanın büzülmesinin etkisi, belirli bir derecede şişme üretecektir. Genellikle lifin şişmesi anizotropiktir (naylon hariç), yani kısalma uzunluğu, artışın çapı. Kumaşın sudan önceki ve sonraki uzunluk farkı ile orijinal uzunluğunun yüzdesi arasındaki farka genellikle çekme denir. Su emme kapasitesi ne kadar güçlü olursa, şişme ne kadar yoğun olursa, büzülme oranı o kadar yüksek, kumaşın boyutsal stabilitesi o kadar kötü olur. Kumaşın uzunluğu, kullanılan ipliğin (ipek) uzunluğundan farklıdır ve fark genellikle çekme cinsinden ifade edilir. Büzülme (yüzde ) =[iplik (ipek) iplik uzunluğu - kumaş uzunluğu]/ Kumaş uzunluğu Kumaş suda kaldıktan sonra, elyafın şişmesi nedeniyle kumaş boyu daha da kısalır ve büzülmeye neden olur oran. Kumaşın büzülme oranı farklıdır, büzülme oranının boyutu farklıdır. Kumaşın kumaş yapısı ve dokuma gerilimi farklıdır, çekme oranı farklıdır. Dokuma gerilimi küçüktür, kumaş sıkı ve kalındır, çekme oranı büyüktür, kumaşın çekme oranı küçüktür; Dokuma gerilimi büyüktür, kumaş gevşek ve incedir, çekme oranı küçüktür, kumaşın çekme oranı büyüktür. Boyama ve terbiye işleminde, kumaşın büzülme oranını azaltmak için, büzülme oranını azaltmak için, dolgu yoğunluğunu arttırmak ve büzülme oranını önceden arttırmak için ön büzülme apre yöntemi sıklıkla kullanılır. kumaş.
Büzülmenin nedenleri:
1. Eğirme sırasında lif veya dokuma ve boyama ve terbiye sırasında iplik, ipliğin kumaşı dış kuvvet veya deformasyon ile lif uzaması, lif ipliğinde ve kumaş yapısında aynı anda stres, statik kuru gevşeme durumunda veya statik ıslak gevşeme durumunda veya dinamik bir ıslak gevşeme koşulunda, toplam gevşeme koşulunda, farklı derecelerde iç gerilme salınımında, İplik lifini ve kumaşı başlangıç durumuna geri döndürün.2.Farklı lifler ve kumaşlar, büzülme derecesi farklıdır, esas olarak lifin özelliklerine bağlıdır - hidrofilik lif büzülme derecesi pamuk, kenevir, viskon lifleri gibi daha büyüktür; Sentetik elyaf gibi hidrofobik elyafın çekme derecesi daha azdır.
2. Islanma durumunda, elyafın çapını artıran daldırma çözeltisinin etkisiyle elyaf genişler. Örneğin kumaş üzerinde, kumaşın aralıklı noktasındaki elyaf eğriliğinin yarıçapı artmaya zorlanarak kumaş boyunun kısalmasına neden olur. Örneğin, pamuk lifi suyun etkisi altında genişler ve kesit alanı yüzde 40-50 artar ve uzunluk yüzde 1 ~ 2 artar, sentetik lifler ise kaynar su çekmesi gibi ısıyla küçülür ve böylece üzerinde, genellikle yaklaşık yüzde 5 .
4.Tekstil lifi ısıtıldığında, lifin şekli ve boyutu değişir ve büzülür ve soğuduktan sonra ilk durumuna geri dönemez, buna lif termal büzülmesi denir. Isıl büzülmeden önceki ve sonraki uzunluk yüzdesine ısıl büzülme oranı denir, genellikle kaynar su büzülme testi ile, 100 derece kaynar suda, ifade edildiği gibi lif boy büzülme yüzdesi; Büzülme yüzdesi ayrıca 100°C'nin üzerindeki sıcak havada veya 100°C'nin üzerindeki buharda da ölçülebilir. Fiber performansı da iç yapı ve ısıtma sıcaklığı ve süresi nedeniyle farklı koşullar altında farklıdır. Örneğin, polyester elyafın kaynar suda çekme oranı yüzde 1, vinilonun kaynar suda çekme oranı yüzde 5 ve kloramidin sıcak havayla çekme oranı yüzde 50'dir. Elyaf işleme ile kumaşın boyutsal stabilitesi arasında, aşağıdaki işlemin tasarımı için bazı temeller sağlayan yakın bir ilişki vardır.
Büzülme oranını etkileyen nedenler:
1. Hammaddelerin hammaddeleri farklıdır ve büzülme oranı farklıdır. Genel olarak konuşursak, yüksek higroskopikliğe sahip lif, suya batırıldıktan sonra genişler, çap artar, uzunluk kısalır, büzülme oranı büyüktür. Bazı viskon elyaf su emme oranı yüzde 13 kadar yüksekse ve sentetik elyaf kumaş higroskopikliği zayıfsa, büzülme oranı küçüktür. 2, yoğunluk kumaş yoğunluğu farklıdır, büzülme de farklıdır. Çözgü ve atkı yoğunluğu benzerse, çözgü ve atkı çekmesi de benzerdir. Kumaşın yoğunluğu, çekmesi büyük olacak, tersine, atkı yoğunluğu kumaşın yoğunluğundan daha büyük olacak, atkı çekmesi büyük olacaktır. 3, iplik kalınlığı kumaş farklıdır, büzülme oranı da farklıdır. Kalın iplik numaralı kumaşın çekme oranı daha yüksek, ince iplik numaralı kumaşın çekme oranı daha düşüktür. 4, üretim süreci kumaş üretim süreci farklıdır, büzülme oranı farklıdır. Genel olarak, dokuma ve boyama işleminde, elyaf birçok kez gerilmelidir, işlem süresi uzundur ve daha büyük gerilime sahip kumaşın büzülme oranı büyüktür ve bunun tersi de geçerlidir. 5, sentetik elyaf (polyester, akrilik gibi) ile karşılaştırıldığında doğal bitki lifi (pamuk, kenevir gibi) ve bitki rejenerasyon lifi (viskon gibi) lif bileşenleri, higroskopik genişleme kolay, bu nedenle büzülme oranı daha büyüktür ve yün Ölçek yapısının lif yüzeyinden ve boyutsal kararlılığını etkileyen kolay keçeden kaynaklanmaktadır. 6, genel olarak kumaş yapısı, dokuma kumaşın boyutsal stabilitesi örme kumaştan daha iyidir; Yüksek yoğunluklu kumaşların boyutsal stabilitesi, düşük yoğunluklu kumaşlardan daha iyidir. Dokuma kumaşta düz kumaşın çekme oranı flanel kumaşa göre daha azdır. Örme kumaşta düz örgü kumaşın çekmesi ribana kumaşa göre daha küçüktür. 7. Üretim ve işleme sürecinde, kumaş üzerinde gerilim olacak şekilde, boyama, baskı ve terbiye sürecinde kumaş kaçınılmaz olarak makine tarafından gerilecektir. Bununla birlikte, kumaşın tansiyonu suya maruz kaldıktan sonra kolayca rahatlar, bu nedenle kumaşın yıkandıktan sonra çekme yaptığını görebiliriz. Gerçek süreçte, bu sorunu çözmek için genellikle ön büzülme kullanırız. 8, yıkama bakımı işlemi yıkama bakımı, yıkama, kurutma, ütüleme içerir, bu üç adımın her biri kumaşın büzülmesini etkiler. Örneğin, elde yıkanmış numunelerin boyutsal kararlılığı makinede yıkanmış numunelerden daha iyidir ve yıkama sıcaklığı da boyutsal kararlılığı etkiler. Genel olarak konuşursak, sıcaklık ne kadar yüksek olursa, stabilite o kadar kötü olur. Numunenin kurutma yöntemi de kumaşın çekmesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Yaygın olarak kullanılan kurutma yöntemleri, damla kurutma yöntemi, metal örgü döşeme yöntemi, asarak kuru kurutma yöntemi ve döner kurutma yöntemidir. Bunlardan damla kurutma yöntemi kumaş boyutu üzerinde en az etkiye sahipken, döner silindir kemer kurutma yöntemi en büyük etkiye sahipken diğer iki yöntem ise ortadadır. Ayrıca kumaşın bileşimine göre uygun bir ütüleme sıcaklığının seçilmesi de kumaşın çekmesini iyileştirebilir. Örneğin, pamuklu ve keten kumaşlar, boyut küçültmelerini iyileştirmek için yüksek sıcaklıkta ütülenebilir. Ancak sıcaklık ne kadar yüksek değilse, sentetik elyaflar için o kadar iyidir, yüksek sıcaklıkta ütüleme büzülmesini iyileştiremez, ancak kumaş saçı sert saç kırılganlığı gibi performansına zarar verir.
